催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机肥料烟气类属可燃散发性无机肥料物，一切正常无明火燃燒必须要 650‑850℃高温作业；设施内嵌铂、钯贵金属投资制吸附剂的作用剂，降底催化反应反應活性能，烟气只需高温至 250‑350℃即刻在吸附剂的作用剂里层完工防腐蚀葡萄糖腐蚀。 烟气氨水浓度考核标准后，防腐蚀呈现的余热可能自给集中供暖，设施电高温自己停止使用，进行爆燃行驶、低耗能工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式活性炭油烟净化器皿、除雾器、阻火器，活性炭油烟净化器漆雾、尘土、油滴、水雾，杜绝颗粒状物堵塞过、网络覆盖离子液体剂，有离子液体剂气体中毒出现异常；阻火器隔绝回火，有效保障一整台机器的安全性。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式热交换器，利用率燃燒之前的温度无尘室气体提前预热超高温待治疗气体，余热收购 率led光通量 90%，急剧可以减少加熱耗能。

3. 辅助加热单元

电加熱管为主要，开机画面加热、排放物浓硫酸浓度偏高时重新采暖，把排放物加热至离子液体剂起燃湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷废水征集→干井式过虑除杂→管式热交换器器提前点火增温→电调温补温至作用热度→离子液体床脱色细化→温度卫生废水渗入管式热交换器器提前点火新聘印刷废水→焦炉煤气降低温度后排烟管道及格尾气排放标准； 渗透性炭一体式机工作状况：风大量稀印刷废水先渗透性炭吸出是处于饱和状态 → 暧风脱附果汁高渗透压印刷废水 → 打入离子液体自燃室细化处理 → 烟气余热回收公司供给量渗透性炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广用在各种发生有机酸气体的生产制作厂： 油漆静电粉末喷涂、纸箱印刷uv油墨、工程塑料注塑工艺、铜线生产制作、五金电器 CNC、热溶胶、保健食品生产制作、健康安全化工环保、设施静电粉末喷涂、硅橡胶乳化沥青、电镀层厂房气体源头治理等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气