背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对纸箱四色印刷机、晒干机进行密闭式整修,主要包括304不锈钢集气罩(收口面风速等级≥0.4m/s),切实保障气体处理率≥95%。 集气水管网采用了FRP材料(耐氧化、低物理吸附),分枝水管网设智能风阀,结合专用设备启动情况电脑自动缓解风速。预处理单元
排放物先经“风暴烟气净化+布袋烟气净化”避开uv墨水有害气体(颗粒物体物氨水浓度从100mg/m³减少为10mg/m³一下)。 再实现三级视频干试滤过器(G4+F8+H13)屏蔽短信轻微顆粒,防范RTO蓄热体赌塞。RTO核心处理
建议选用三室RTO安装,有机废气经蓄热卫浴陶瓷加温至750℃后进入空气氧化室,在850℃下等待≥1.2秒,VOCs降解率≥99%。 发热量回收分类处理有效率≥95%,暖机后的低温有机废气适用烘干阶段阶段,年得节约天然冰气十二万m³。智能监控系统
装配VOCs手机在线检则网仪(FID检则操作过程),雷达回波图发送统计数据至环保标准政府部门网络平台。 RTO系统的集成型PLC把握,给出气体氨水浓度会自动设定复燃工作温度,加强组织领导废气排放稳固合格。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































